局部電鍍的絕緣方法很多，最簡單的是將相同零件的不鍍部位互相重疊壓緊，而只露出需要電鍍的部分。實際上刷鍍和雙極電鍍也屬于局部電鍍的范圍。本節(jié)主要是敘述采用局部絕緣進行局部電鍍的絕緣方法。這種方法要求零件的需鍍部分和不鍍部位有整齊的界限，以便絕緣層的修飾和得到準確美觀的分界。選用的絕緣材料涂層與基體要有一定的結合力，且具備抗酸、抗堿耐高溫能力，涂覆后容易修飾，鍍后容易去除，并不污染溶液。
常用的絕緣方法有：
一、包封法
這種方法是用塑料薄膜條帶、膠帶、塑料管、橡皮塞、墊等絕緣材料包扎、堵封不鍍部位，如內(nèi)孔不鍍的零件可用稍大于內(nèi)孔徑的塑料管穿人或用橡膠塞或墊塞緊兩頭；外圍不鍍的零件，可用稍小于外徑的塑料管燙熱后套上，也可用帶包扎。這種方法簡單方便，其缺點是形狀復雜的零件不易包扎，夾縫殘留溶液清洗困難，容易造成溶液間相互污染。
二、涂料絕緣法
1、涂蠟制劑
用蠟制劑絕緣的特點是絕緣層與零件基體的粘結性能好，端邊在使用過程中不會翹起，適用于絕緣端邊尺寸公差要求高的零件。此外，蠟制劑可回收利用。配方l和配方2適于工作溫度在40℃以下的鍍液，用于鍍鋅、鎘、銅、鎳、銀、鉛錫合金等，以及室溫或低溫陽極氧化的零件絕緣。配方3適用于工作溫度在40℃～60℃的鍍鉻以及用草酸、硫酸進行普通和硬質(zhì)陽極氧化零件的絕緣。用這種方法成功的關鍵在于正確操作。零件在涂覆蠟制劑時，先用有機溶劑除油，然后在60。C～ 70℃的烘箱中預熱(時間視零件大小而定)，預熱后涂第一層蠟，蠟槽溫度為200℃～220℃，第一層蠟要薄而均勻，剛涂上時應為透明不發(fā)白，然后再涂2次～3次至需要厚度。稍加冷卻后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔細反復地擦拭欲鍍表面，以除去殘留的蠟。鍍后用開水燙熔蠟層回收，再用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件洗凈即可。
2、涂漆或其他涂料
這種絕緣方法，操作簡便，適用于各種復雜零件的絕緣。常用的絕緣涂料及使用方法見表2—4—10。 表2—4—10常用的絕緣涂料及使用方法 當使用條件惡劣或工作條件限制，用上述方法困難時，可先全部鍍覆，然后將已鍍欲鍍部位保護，再退鍍。這樣可將高溫惡劣環(huán)境轉化為室溫或較溫和的條件。但精度要求高，不鍍部分不允許接觸酸、堿及其他化學試劑的零件，不能采用這種方法。
三、仿形夾具法
某些批量的電鍍零件或一種零件要求兩種以上鍍層的，用上述兩種方法絕緣均有困難，且效率低，質(zhì)量難保證，這種情況則可采用仿形夾具法，根據(jù)零件的形狀和技術條件要求，設計制作專用的絕緣夾具進行保護。這種方法可大大提高絕緣質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如對不銹鋼游標卡尺的刻線部分進行局部電鍍時，可用耐酸、耐堿的聚丙烯塑料制作出一個只露出刻線部分的仿形夾具，端面裝上適當?shù)妮o助陰極，便可很方便地進行局部鍍鉻。還有些特殊零件，也可制作一個仿型盒，只露出要鍍部位，加上輔助陽極，局部鍍鉻，效果很好。又如有些要求進行鍍兩種以上金屬的零件，則可采用涂料法和仿形夾具法聯(lián)合絕緣，欲鍍面積小的部位采用涂料法、欲鍍面積大的部位用仿形夾具法保護。
四、非金屬零件的局部絕緣
非金屬零件的局部絕緣可以使用上述一、二的各種局部絕緣方法，也可以使用下列方法：
1、涂可鍍漆
對于難以活化、電鍍的塑料(如聚氯乙烯)，可在需鍍覆的表面涂一層易活化、電鍍的漆料，如ABS型漆、環(huán)氧樹脂基漆料，然后按漆料類型的預處理工藝進行活化、電鍍，使鍍層只在涂了漆料的表面上沉積而達到局部電鍍的目的，未涂漆表面自身絕緣。
2、涂止鍍漆
與使用可鍍漆相反，這種方法是將難以活化、電鍍的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、電鍍的塑料零件需絕緣部位上，然而再按基體塑料的預處理工藝進行活化、電鍍。這樣絕緣部位便無鍍層沉積，達到了局部電鍍的目的。
3、涂毒化漆
將約10％的硫化物加入普通絕緣漆中配制而成。使用時，涂覆在需絕緣部位，當零件進行活化、化學鍍時，由于這種毒化漆具有催化毒性作用，而使這些涂覆部位不能發(fā)生化學鍍過程，起到局部絕緣作用。
五、其他方法
1、套塑料管法
可絕緣塑料件內(nèi)孔或圓柱外表面，這種方法簡單，但縫隙間粗化液不易洗凈，需加強清洗或在水中泡一段時間再進行下道工序。
2、局部溶解法
這種方法只適用于要求無鍍層部位是孤立突出的部分。其方法是在化學鍍之后將零件放在專用夾具上，把不需鍍層的突出部位浸入能溶解該化學鍍層的化學溶解液中，以溶去不鍍部位鍍層，達到絕緣目的。
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