電鍍自動生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅效率高，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量長期的穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用。
它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經(jīng)營狀態(tài)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和增加品種內(nèi)容的必然產(chǎn)物，是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。電鍍自動生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。
由于電鍍自動生產(chǎn)線多為非標(biāo)設(shè)備，種類繁多，專業(yè)性強(qiáng)，組合形式千變?nèi)f化，
直線的特點(diǎn)直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時間稍長，但槽寬范圍較大（最寬可達(dá)２環(huán)形線的特點(diǎn)環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時間短，但槽長受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線每一節(jié)拍可同時鍍2 — 3掛，其總產(chǎn)量亦可觀。由于它是滿負(fù)荷運(yùn)行，故能源可得到充分利用。常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從3 — 50公斤不等。
直線與環(huán)形線的比較直線的特點(diǎn)是機(jī)械簡單而電器控制較為復(fù)雜，故電器元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。其缺點(diǎn)為：尚未達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，能源未能充分利用
環(huán)形線的特點(diǎn)是機(jī)械稍復(fù)雜而電器控制較為簡單，故機(jī)械元件的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。其缺點(diǎn)為：不能逆轉(zhuǎn)運(yùn)行，變更工藝較困難，故只適用于工藝十分成熟的場合。總之，各有各的特點(diǎn)，各有各的利弊，我們可幫助用戶在現(xiàn)有條件下選擇即經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。7米），故可使每掛承受較多的鍍件，其總產(chǎn)量亦不低。由于它是通過1至數(shù)臺行車的相互銜接而來回傳遞工件的，故實(shí)現(xiàn)一機(jī)多種工作程序尤為方便。
關(guān)鍵詞：電鍍設(shè)備,電鍍自動生產(chǎn)線
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