電鍍設備電鍍溶液的跑、冒、滴、漏是電鍍車間的重要污染源，這一方面的工作應予以高度重視,電鍍溶液的跑、冒、滴、漏是電鍍車間的重要污染源，這一方面的工作應予以高度重視，尤其以下幾種現(xiàn)象要及時予以制止。
1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。
電鍍溶液加溫過高的另一弊端是對某些溶液還可能引起外溢，如化學或電化學除油溶液、發(fā)藍溶液，這些溶液有的表面附有一層被鞠皂皂化的覆蓋物，有的溶液表面覆有抑制劑，這些覆蓋物會抑制熱蘩灞的散發(fā)，一旦溶液達到沸點時，會突然沖出液面，溢出槽外，這時苓瀾但溶液造成流失，環(huán)境遭到污染，還可能由此而發(fā)生工傷事故，一旦t懣遭遇這種情況其后果是不堪設想的，這種現(xiàn)象同樣要加以防范，在翔淵溫之前先將液面清理一下，把懸浮物用細目的鐵絲網撈去。
為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有條件的單位應選用配備恒溫控制制裝置。
2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。
鍍液的大處理周期與鍍液的日常維護是否到位是成反比的，如平日加強鍍前處理，鍍槽設有槽蓋，避免了有害雜質的混入，則鍍液能較為持久地保持正常使用，可有力減少大處理頻度，對環(huán)境的危害也必然會大大減小。
4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，可采取下列措施。
①預防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。
補救方法：在鐵質外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個聲l～1.5mm的小孔，當內襯鉛槽(也包括內襯塑料槽)損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內襯槽已損壞，可當即進行修復，從而可以避免更大事故的發(fā)生。
②鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因及預防方法。鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。
關鍵詞：電鍍設備 電鍍加工
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